FMCG制造商（快速消费品）的现代化生产线依赖于灵活性和模块化。尤其是在复杂的生产和包装流程中，?？榛髦圃煲丫诤芏嗟胤降玫搅耸导阂虼瞬擞刹煌髂？楣钩傻南执鞣桨福艺庑┗髂？橛惺焙蛞怖醋圆煌闹圃焐?。从灵活生产的意义上来看，必须能够根据快消品制造商的需求对这些模块进行更换或形成新的组合–这也给实现机器安全规定带来了特殊的挑战。
>> 在具有高度灵活性的同时仍然确保高生产效率？消费者的习惯不断变化，而制造商则希望能够实现批量为1的生产，因此要求整个生产流程都具有更高的灵活性。但这与设备整体的高效率、可用性和生产效率（整体设备效率，缩写OEE）产生了冲突。更换不同机器模块、将新?？榧傻秸鱿低持?、重新合并?？椋核姓庑┒杂谙低吃擞汤此担唤鼋鲆馕蹲呕髟陌踩?，还意味着布线和编程方面的大量工作。
只能通过更高级别的安全控制器实现联网安全？
如果一个机器?？榈陌踩δ芤脖匦胩峁└硪桓龌髂？槭褂?，那么最迟要在将单个机器模块组合为完整设备网络时对这些“全局性的”安全功能进行逻辑联网。根据所发生故障的类型和地点，可能只需关闭一台机器即可。但如果是例如连续进料的情况，就必须关闭所有上游机器模块来避免损坏或产品损失。过去为了解决这个问题，需要使用一个更高级别的安全控制器?？刂破鹘庑┬藕欧⑺椭料嘤Φ幕髂？?。特别是在使用不同制造商的机器时，上级控制器中的手动编程工作量非常大。并且除了初始工作量之外，还要考虑到更改时的工作量，不仅费时费钱、还增加了复杂性。上述情况反之又导致了更长的?；奔洌档土松璞缸酆闲?。
灵活性和生产效率从此结合起来
SICK Flexi Line可以将最多32个Flexi-Soft工作站安全联网并且将多台机器的安全功能互连。Flexi Line是Flexi-Soft主?？橹械谋曜脊δ埽虼瞬恍枰钔獾哪？椤Ｉ霞渡璞缚刂破髦械谋喑桃惨虼吮皇∪?。不仅如此：设备运营商只需要根据需求对流程图进行一次定义，然后将其传输至机器制造商即可。这样就解决了整个设备的安全应用。结果就是：不同的机器?？榭梢灾鸩酵度胧褂茫蛘咭部梢越煌髟钩湔现琳鱿低持?。并且无需寻址：通过简单的示教就可以完成Flexi-Soft工作站的删除、添加以及顺序更改，显著减少了编程工作。
Flexi Line在?？榛髦圃炝煊蛴涤兄疃嘤诺悖焊蛹虻?、安全联网的实施过程中故障率更低。真正实现“快消品”的快速产品变更，并且持续提高生产效率。
SICK Flexi Line将多台机器的安全功能结合。
