汽车行业仍是工业机器人在国内应用最为广泛的领域，对于各家机器人公司而言，其市场格局目前难以撼动。但是，包括手机制造在内的3C行业，则是一个全新的市场机会。
富士康曾经暗示，他们使用机器人代替普通工人，是由于劳动成本不断上升，而且也是为了安全着想。今年 5 月份，昆山市政府曾公布一份富士康工厂的机械化数据：自从 2014 年 iPhone 6 上市至今，富士康已经使用机器人（又或者是机械手臂）取代了超过一半的工人，当地工人数量由 11 万人减少到了 5 万人。
机器人厂家的潜在客户们，也在寻求应用更多自动化解决方案的可能性，其中就包括英华达这样的大型代工厂，它的主要业务是接受欧美厂家的委托组装手机等移动终端设备。目前机器人在手机的测试及包装、物流等环节应用较多，以测试环节为例，通常的操作方式，是配置一台机器人替代操作工人，在生产线上自动抓取已经完成组装的手机产品，放置到屏蔽盒中进行WiFi、3G等功能测试，并根据是否存在异常归类产品。在工厂人力使用数量最多的手机组装环节，目前仍然以人工操作为主，因为其“机器人换人”过于困难，目前的加工步骤只有人手的灵巧性可以应对。对于这家身处竞争激烈市场的代工厂而言，目前机器人在3C领域的应用方案尚不完全成熟。
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手机制造自动化目前的制约因素之一，是手机产品设计过程中是否考虑到自动化生产的需求，比如摄像头等物料是否为标准件，以方便机器人在生产线作业时便捷、连续地取放。对于机器人公司们而言，它们已经准备好了用于投放3C市场的机器人产品，而接着要做的，是与上游的厂商们携手，并且说服其做出适当的改变，让“机器人换人”在生产线上的更多环节得以实现。
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5月24日10：00-16:00（周三）沙龙16:00-19:00
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